球墨铸铁管敷设施工工艺标准（二）
3.2机械式（压兰式）球墨铸铁管安装
3.2.1工艺流程
下管（承口端的标志置于正上方）→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→涂润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭矩
3.2.2操作方法
3.2.2.1下管：采用帆布吊带吊装以防止损坏管材和保护性涂层。
3.2.2.2清理承插口、压兰和橡胶圈：将管道承口和插口端工作面上的团块状物、铸瘤和多余的涂料清理干净，并将压兰、橡胶圈整修光滑，擦干净。
3.2.2.3压兰和胶圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。
3.2.2.4清理管道：将管内脏物用铁丝一端系上棉纱，反复清除（不少于三次），清除干净，每次收工时，管端应临时封堵。
3.2.2.5对口：将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进密封槽内。
3.2.2.6临时紧固：将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封圈上，插入螺栓临时紧固。
3.2.2.7螺栓全方位紧固：使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓的顺序：底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓3.2.2.8检查螺栓扭距：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。螺栓应长短一致，方向相同。螺栓拧紧后，应伸出螺母1-3扣。螺栓和螺母的紧固扭距应符合表3.2.2.8的规定：
螺栓和螺母的紧固扭距 表3.2.2.8
| 管道公称直径（mm） | 螺栓规格 | 扭矩（kgf*m） | ||
| 80 | M16 | 6 | ||
| 100—600 | M20 | 10 |
3.3季节性施工
3.3.1.冬期施工时管材、管件吊装、运输应轻拿轻放，严禁磕碰；橡胶密封圈不得放置室外，应室内保存，施工时应放在温度较高的车内或棚内，随用随取。
3.3.2雨期施工接口作业时应搭设防雨棚。
4、质量标准
4.1球墨铸铁管的尺寸允许偏差（见表4.1）
球墨铸铁管的尺寸允许偏差 表4.1
| 承口环隙E/mm | 承口深度H/mm | 管道平直度/(mm/m) | ||
| DN≤800 | ±E/3 | ±0.05H | DN<200 | 3 |
| DN≤800 | ±E/3 | ±0.05H | 200≤DN≤450 | 2 |
| DN>800 ±(E/3+1) | ±(E/3+1) | DN>450 | 1.5 |
4.2承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
4.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；
4.4机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm
4.5间断凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
4.6承插接口环行间隙及允许偏差：
承插接口环行间隙及允许偏差 表4.6
| 管道公称直径（mm） | 环行间隙（mm） | 允许偏差（mm） |
| 80—200 | 10 | +3 |
| 250—450 | 11 | -2 |
| 500—900 | 12 | +4 |
| 1000—1200 | 13 | -2 |
4.7管道最大允许借转角度及距离要求：
管道最大允许借转角度及距离 表4.7
| 管道公称直径（mm） | 80-100 | 150-200 | 250-300 | 350-600 |
| 平面借转角度（°） | 3 | 2.5 | 2 | 1.5 |
| 竖直借转角度（°） | 1.5 | 1.25 | 1 | 0.75 |
| 平面借转距离（mm） | 310 | 260 | 210 | 160 |
| 竖向借转距离（mm） | 150 | 130 | 100 | 80 |
注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品说明书的要求执行。
4.8采用两根弯管相接时，接转距离应符合下列要求：
弯管接转距离表 表4.8
接转距离（mm）
| 管道公称直径 | 90° | 45° | 22°30´ | 11°15´ | 1根乙字管 |
| 80 | 592 | 405 | 195 | 124 | 200 |
| 100 | 592 | 405 | 195 | 124 | 200 |
| 150 | 742 | 465 | 226 | 124 | 250 |
| 200 | 943 | 524 | 258 | 162 | 250 |
| 250 | 995 | 525 | 259 | 162 | 300 |
| 300 | 1297 | 585 | 311 | 162 | 300 |
| 400 | 1400 | 704 | 343 | 202 | 400 |
| 500 | 1604 | 822 | 418 | 242 | 400 |
| 600 | 1855 | 941 | 478 | 242 | - |
| 700 | 2057 | 1060 | 539 | 243 | - |
5、成品保护
5.1施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工序间相互损坏已完成品。
5.2管材安装完毕后，应采取保护措施。
5.3土方回填过程中应对管道做好标识，防止受破坏。
6、应注意的质量问题
6.1对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
6.2承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
6.3当球墨铸铁管采用柔性接口时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。
6.4临时盲板的构造和形式应满足受力要求，试压时其背后应做可靠支撑。
6.5管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。
6.5试压时，检查管道有无变形或损坏，否则必须重装或修整。
6.6胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装箱或进行遮盖。
6.7润滑剂不得刷在承口内表面。
6.8螺栓宜采用可锻铸铁；当采用钢制螺栓时，必须采用防腐措施。
7、质量记录
7.1 管材的产品质量证明文件
7.2工程定位测量记录
7.3隐蔽工程检查记录
7.4管道系统吹洗记录
7.5 燃气管道强度试验验收单
7.6 燃气管道严密性试验验收单
7.7工序(分部)质量评定表
8、安全措施
8.1施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。
8.2夜间施工要有充足的照明光源。在施工区段车行路口设置防护栏杆并安装警示灯。主要路口和行人集中区段要派专人疏导交通。
8.3沟槽上口2m以内不得堆土、堆料、停置大型机械。
8.4现场配电柜，开关箱均外涂安全色标，加装漏电保护器，电源、电缆线、配电箱、电焊机等设专人负责。
8.5施工作业及管理人员进入施工现场必须戴安全帽，电工、电焊工、司机等特殊工种，持证上岗。
8.6为保证安全施工，与工程无关的外单位车辆不准进入施工现场。
8.7管道吊装时，设专人统一指挥。起吊前先进行起落试验，确认吊机及绳索无问题时，方可正式起吊。吊索、吊钩要经常检查。
8.8特殊场所的照明使用36V以下安全电压。行灯的灯体与手柄绝缘良好，使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
8.9电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，安装单一开关和漏电保护装置。
8.10压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔气瓶分开放置，使用时两者距离不得小于5m，距操作点的距离不得小于10m。
8.11在交通流量大或主要路口搭设的车行、人行便桥应根据实际荷载设计。
