铸态球墨铸铁之工艺改善

本文主要介绍铸态球墨铸铁之工艺改善

1、薄壁铸态铁素体球铁

这种球铁在轿车保安件等方面用途广泛，如转向节、前后臂等，铸件壁厚一般在10mm左右，目前所能生产的最薄壁厚为3mm。这类铸件的凝固特点是，冷却速度快、白口倾向大，铁水容易形成晶间碳化物和珠光体的共析组织，铸态大批量生产难度很大。因此，必须采取相应的措施控制其冶金条件：

①选择合适的铁水成分（包括金属炉料中的有害微量元素控制等），碳当量在CE≤5.0%的范围内尽量高，终Si2.4~2.9%,Mn≤0.2%;

②原材料来源及配比的控制（如废钢用量的控制等）；

③采用高效孕育剂及瞬时孕育工艺；

④选用低稀土球化剂；

⑤较高的浇注温度。

2、厚大断面球铁

随着机械装备业向重型化方向发展，优质大型球铁件的需求量增大。目前我国最重球铁件为北一重型铸造公司铸造的机床身，长19.5米，重135吨。大型铸件由于尺寸太大，受热处理炉容量限制，只能是铸态生产，并且壁厚一般100mm以上,为大断面球铁。大断面球墨铸铁由于冷却速度缓慢，凝固时间长，使得铸件尤其是铸件中心部位易出现石墨畸变、球数减少、石墨球增大、晶粒变粗、球化率降低、成份偏析、晶间碳化物增多及石墨漂浮，造成球化衰退现象，引起铸件力学性能大大降低。

最近通过试验研究，采用如下方法改善：

①在重型球墨铸铁件中，复合添加适量的Sb(0.005-0.01%)，可以消除碎块状石墨，增加石墨球数，获得满意的球状石墨。

②选用钇基重稀土镁复合球化剂，REO(Y)：3.5-5.0%、Mg：6~9%、Si：43~45%、并含有适量Ca、Ba、 Si 、Bi；

③选用钇基重稀土高效复合孕育剂，就是把Ba、Ca、Y、Bi、Si有机地结合起来，充分发挥综合功能作用，并加大孕育量进行多次组合孕育。

塑机头总的来说，生产铸态

总的说来，要生产铸态球墨铸铁，首先要建立工厂质量管理系统，从原材料进厂到铸件浇注全过程进行有效控制，然后根据本厂条件尽量采用先进的工艺技术，并针对存在问题持续地进行工艺上的改进。